机械加工中产生磨损是生产中常见的现象，其原因被认为是工件材料、环境、加工方式等多种因素引起的。 机械磨损对产品的加工质量、加工精度、加工效率有不良影响。 因此，对从事机械加工行业的朋友来说，做好机械磨损的预防工作是非常重要的。 然后，具体介绍机械加工零件的磨损原因及其预防方法。

有些磨损属于正常磨损的范畴，如零件间的相互摩擦、硬粒引起的磨损、长期交变载荷下的零件疲劳磨损、化学物质引起的零件腐蚀，以及高温条件下零件表面的金相组织变化或配合特性变化。

关于部件之间的摩擦，必须充分确保部件的清洁性和润滑性。

关于硬粒引起的磨损，需要防止零件的露出，确保零件之间的清洁罩。

长期交变负荷使零件疲劳磨损，消除间隙，选择合适的润滑脂，可以减少系统的多馀振动，提高零件加工精度。

对于化学物质对零件的腐蚀，必须去除有害的化学物质，提高零件的防腐性。

高温条件下零件表面的金相组织发生变化、配合性发生变化时，请改善动作条件，或使用高温耐磨材料制作零件。

异常磨损包括修理或制造质量不满足设计要求引起的磨损、操作程序违反引起的磨损、以及运输、装卸、保管错误引起的磨损。 为了预防这种磨损，应该严格检查产品质量，熟悉机器性能，慎重操作，掌握足够的吊装知识，在操作中慎重避免操作错误。

机器修理后，寿命可能会缩短。 这可能是因为基础零件的变形、零件平衡的破坏、不熟悉、零件的硬度低等原因。

基础零件变形后，各零件的相对位置发生变化，零件的磨损加速，零件的寿命缩短。 进行适当的安装调整，可以防止变形的发生。 零件平衡破坏是指高速旋转的零件不平衡，离心力会加速零件的破损，零件的寿命缩短。 请采取严格的动平衡试验措施防止。 更换的零件如果不熟悉配合表面，磨损量会变多，因此必须磨合零件。 修复的零件选择不当，表面硬度达不到或热处理不合格。 必要时应选用材料，进行合理的热处理。