机械加工自动化生产设备在现代工业中占有主要地位，随着机床加工的普及，市场上出现了多种数控工具，其中数控工具除了要应用加工零件品种多、批量小的要求，具备普通工具的性能外，还应合理建立工具系统的标准化、系统化、模块化程度实现最佳生产要求，其中达到高效率生产加工必须满足以下九大要素。

1 .确保工具的切削性能稳定可靠的工具的切削性能和寿命必须稳定可靠。 用数控机床加工时，强制更换刀具的执行时机，或通过控制系统管理刀具的寿命。 同样的一批数控刀具的切削性能和刀具不能相差很大。 不要频繁停止更换刀片，也不要大量废弃加工工件。

2 .保证工具长寿命的工具需要高寿命，必须选择切削性能、耐磨性高的涂层工具及合理的切削量。

3 .避免工具消耗确保切屑、卷屑和排屑，扰乱切屑系统对自动生产造成很大危害，引起工具崩刃，产生各种因素不同程度的消耗。

4 .确保工具的状态迁移，可以进行迅速的位移、刀片的更换、自动更换等操作。

5 .科学合理地调整工具的状态，可以迅速而正确地调整工具对零件的加工尺寸、工具的原始定位点等。

6 .根据数控特征选择工具，必须根据数控加工的特征，订购数控工具的标准化、系列化和通用化结构体系。 由此，可以迅速购买合适的工具。

7 .建立数据库和管理系统必须建立完整的数据库和管理系统。 数控刀具种类多，管理复杂，要自动识别所有刀具，记住其规格尺寸，保存位置、切削时间和剩馀寿命等，其次要管理刀具的更换、运输、刀具尺寸的预先调整等。

8 .建立完善的刀具信息系统具有完善的刀具组装、机床刀具预调整、编码标志和识别系统。

9 .设置在时刻监视工具状态，在线监视工具磨损和破损的系统。