螺纹加工在机械加工中心是十分重要的应用之一，在进行螺纹加工的过程中，加工质量和效率直接影响零件的质量和效率。 下面具体介绍实际加工中常用的螺纹加工方法和螺纹加工工具的选型、数控编程和注意事项的分析和说明。 工作人员选择合适的加工方法，提高加工中心的使用效率。

一、攻丝加工法

1 .柔性抽头和刚性抽头的对比

在加工中心，使用丝锥加工螺纹孔是常见的加工方法，适用于直径小、孔位置精度不高的螺纹孔。 用丝锥加工螺纹孔有柔性攻丝和刚性攻丝两种方法。

柔性攻丝用柔性攻丝刀柄夹持攻丝，攻丝刀柄进行轴向补偿，补偿机床轴向进给和主轴转速不同的步进的进给误差，保证正确的间距。 柔性丝锥具有结构复杂、成本高、容易破损等特点。 刚性丝锥主要用刚性弹簧头夹持丝锥，主轴进给和主轴转速与机床一致，结构比较简单，价格也便宜，应用广泛，能有效降低刀具成本。

近年来，加工中心的性能逐渐提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置，是目前螺纹加工的主要方法。

2 .攻丝的选择和螺纹底孔的加工

要选择攻丝，必须根据加工材料进行选择。 根据工具公司的加工材料，有对应的攻丝模型。 其次，注意通孔抽头和盲孔抽头的区别，通孔抽头前端导轨很长。 由于用通孔丝锥加工盲孔，因此无法确保螺纹加工深度。

二、螺纹切削法

1 .螺纹切削的特征

螺纹切削采用螺纹铣削，螺纹切削对攻丝的好处是，可进行切屑排出冷却，有效避免攻丝使用中发生的掉齿、掉齿等质量问题。 同时螺纹直径大时，用攻丝加工。 机床的主轴功率不能满足加工要求。 采用钻床攻丝，螺纹加工效率低，工人劳动强度大。 另外，通过采用螺纹切削加工，具有受力小、切屑排出良好等特点，具有螺纹加工精度高、表面粗糙度值小等优点。

2 .螺纹切削加工原理

(1)螺纹铣削宏程序加工

气缸盖加工中，侧面有很多蒸孔，以往采用钻床丝锥，因此存在作业劳力大、加工效率低、掉齿等质量问题，磨损迅速。 为了提高螺纹的加工质量，一般的加工采用新型工具多齿螺纹立铣刀，在卧式加工中心进行加工。

(2)螺纹多齿铣削程序

实际测量的多齿铣刀的有效长度大于螺纹孔加工的螺纹长度，因此设定刀具的行走轨迹。 该方法保证槽铣刀上的各有效刃齿同时参与切削，迅速完成整个螺钉的加工。