扬州机械厂分析到，为了延长模具的寿命，节约设备的使用成本，提高产品质量，改善模具的技术状态，模具的合理使用、维护、保养、管理很重要。 进行注塑加工时，特别应该重视注塑模具的维护规程及管理规定。

一、每天的定期检查和维护

1 .运转中的模具是否处于正常状态

(1)有无低压锁模保护。

(2)导向柱、顶杆、行走位置是否磨损，润滑是否良好。

(3)模具固定模板的螺钉和合模夹是否松动。

2 .生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

3 .下机时全面检查模具，进行防锈处理：抹杀型腔、型芯、挤出机构和行位等部位的水分，喷洒模具防锈剂。

4 .下车后的模具必须放在指定的地方记录。

注塑模具维护规程及管理规定. jpg

二、季度合理检查和维护

1 .需要打开模具，检查内部防锈效果，在一定时间内重新进行防锈处理。 请在长时间不使用的模具上涂抹黄油。

三、维护注意事项

1 .服务员必须是专家，非专家未经专家服务员许可必须自己拆卸和修理模具。

2 .生产过程中出现小故障，调机人员可以根据情况解决。

(1)橡胶入口粘合型：不能用铜针用进料喷嘴敲打，用钢针等硬物敲打模具。

(2)空腔的轻微型痕可以根据空腔的光泽度选择有无研磨材料，不能使用砂纸等研磨材料

(3) 产品粘合型：一般用热塑料包裹产品及挤出部位，冷却后挤出。 注意不要被火划伤模具表面。

3 .专家修理模具时，不得擅自改变结构。 变更结构必须经质量工程部门同意才能进行。

4 .保证维护质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题时方法，最快完成。

四、注塑模具的保养

1 .生产前模具的保养

(1)清除模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔中有无异物，水路是否畅通。

(2)需要检查模具盒的圆弧是否受损，是否有残留的异物。 运动部件有无异常，动作是否顺畅。

2 .生产中模具的保养

(1)每天检查模具所有导向柱，导向套筒无损伤，或包括模具导向柱.行位等零件，定期加油保养，每天上下班保养两次。

(2)清扫模具脱模面和排气槽的异物橡胶、异物、油物等，检查模具的顶杆有无异常，定期排油。

(3)定期检查模具的水路是否畅通，拧紧所有的紧固螺钉。

(4)检查模具限位开关有无异常，斜销斜顶有无异常.3.3停止模具保养

3 .生产后模具的保养

停止前要关闭冷却水路，吹走模具内水路的剩馀水，检查模具表面有无胶水残留，清洁异物等后，要均匀喷涂防锈剂，正确填写相关记录。