劳动生产率是指劳动者单位时间制造合格产品的数量和制造单体产品所花费的时间。 提高机械加工生产率是一个综合问题，产品改进结构设计、提高毛坯制造质量、改进加工方法、改进生产组织形式和劳动管理制度等工艺措施有以下几点。

一、缩短单体的时间分配

时间分配是在一定的生产条件下完成一个工序所需的时间。 时间分配是工艺规程的重要组成部分，是作业计划安排、成本计算、设备数量确定、人员编制及规划生产面积的重要依据。 因此，合理制定时间分配对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本很重要。

二、工程单体分配包括部分

1、基本时间

直接变更生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态、材料的性质等的过程所需的时间。 对切削加工来说，基本时间是切断金属所需的机动时间。

2 .辅助时间

为了实现工艺而必须进行的各种辅助动作所需的时间。 包括工件的拆装、机床的运转和停止、切削量的变更、工件尺寸的测量、接近和结束动作等。

决定支援时间方法有两种。

(1)在大量生产中，分解各辅助动作，决定消耗的时间，进行蓄积。

(2)在中小批量生产中，可以按基本时间的百分比进行估计，在实际作业中可以进行合理的修正。

基本时间和辅助时间的总和称为操作时间，也称为工序时间。

3 .部署工作地点的时间

也就是工人照顾工厂(例如刀具更换、机床调整和润滑、碎屑清扫、工具收拾等)所需的时间，也称为服务时间。 通常按操作时间的2%~7%计算。

4、休息和自然需要时间

即工人在上班班内为了恢复体力和满足自然需要所花费的时间。 通常按操作时间的2%计算。

5 .准备和结束时间

即工人为了生产一批产品和部件而花费在准备和作业结束上的时间。 包括熟悉图纸和工艺文件、接收毛坯材料、安装工艺装备、调整机床、接受检查、发送成品、提交工艺装备等。

另外，采用各种快进工具、工具微调装置、专用对刀仪模板、自动更换装置、工具寿命提高、工具的规则配置和设置、夹具、测定器等，缩短工厂的配置时间和服务时间，提高劳动生产率。