扬州机械厂分析到，在诸如“工业4.0，智能制造和Internet +”之类的概念在世界范围内迅速发展且他们不知道如何启动的环境中，许多公司迷失了方向。实际上，智能制造和智能工厂都有各自的条件和实施路线，没有捷径可走。不同的行业和公司有不同的路径。

一般而言，以下4个方向是中国工业从制造业向智能制造转变的唯一途径，但是对于不同的行业和公司，由于市场需求模式，产品流程的不同，以及不同的管理基础。等等，方法不同，但是向日葵app下载总能找到一些可行的智能制造方法。

1.精益化

精益生产最初旨在满足多个品种和小批量的个性化需求。它的两个支柱是“及时自动化”和“智能自动化”。

到目前为止，精益已经成为精益管理的概念和方法，它涉及营销，研发，供应链，生产，过程甚至企业家精神的整个价值链，从而促进了精益管理的变革。它追求的是一个从制造业到服务业的全球性产业。 “创造价值并消除浪费”的思想，方法和工具可促进生产资源的最佳配置，并在质量，效率和响应速度方面实现快速改进。

2.标准化

标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。

来自多个国家的公司对汽车行业的高度自动化感到遗憾。为什么汽车要尽可能复杂，而家用电器（如简单产品）却不那么复杂？一个重要的原因是标准化。

3.模块化

汽车和计算机是第一个实现模块化的行业。从模块化设计，模块化采购到模块化生产，模块化也是了解智能制造能否实现低成本并满足个性化消费的关键。一旦生产完成，便可以实现真正个性化的产品，例如手机。世界各地的手机可能是独一无二的，人们可以像组装积木一样组装自己喜欢的手机。

模块化降低了从设计，采购到生产的复杂度，标准化的接口和连接方法提高了多功能性，降低了制造成本和周期，并促进了自动化生产，物流和信息通信。和过去一样，每个品牌的手机充电器都不一样，更换手机后，所有手机都被丢弃，造成了很多浪费。现在已经改进。

4.自动化

自动化是智能制造中最令人担忧的话题。许多地方政府和企业生动地称其为“机器更换”，并且他们不断尝试和失败。

企业可以通过自主创新整合原材料加工原有的离散加工方法，通过自动化生产线连接原有的独立流程，实现精益连续生产，消除上下装，仓储的中间环节，提高生产速度和生产效率。