扬州机械厂分析到，随着我国制造业技术的迅速发展越来越多的企业开始引进数控技术，这使我国机械加工行业摆脱了传统加工模式的束缚。 但是，随着人们个性化需求的增加，预计将来的数控加工技术将向以下方向发展。

1 .高速、高精度方向

对机械加工来说，速度和精度是测定数控加工技术的两个重要指标，直接关系到产品的质量、生产周期及市场综合竞争力。

在加工速度方面，大容量自动更换刀库、自动工作台更换装置是基本配置。 同时，随着数控技术向柔软化方向发展，各种功能(工件的自动拆装、自动定位、自动测量和校正等)被整合，加工速度进一步提高。

在加工精度方面，数控加工从普通的10微米提高到5微米，从精密级的3-5微米提高到1.0—1.5微米，随着我国制造技术的发展，数控加工从进入提高到纳米级的0.001微米。

2 .智能方向

人工智能技术在各领域持续渗透和发展，数控系统有向智能化方向发展的趋势，在新的数控系统中，具有加工的自适应控制、遥感控制、自动识别、动态补偿、智能诊断和智能监视等功能，这就是数控加工技术这些技术的成熟使数控机床能够自行识别模式产品，按照自然语言命令进行加工。

3 .高可靠性方向

数控加工的可靠性是众多用户关注的焦点之一，集中体现在数控系统的伺服驱动器上，因此有更高集成的超大规模专用芯片、自动诊断及恢复正常功能的智能化保护装置、各种硬件结构的模块化、标准。

4 .数字工厂的方向

近年来，成为数字化工厂和制造业的比较热门的语言。 数字化工厂是指对各部门离散的数据进行统一管理，将各数控机床、对刀仪、测量仪等硬件网络一体化，汇总多个功能的解决方案。 数控加工技术的网络化集成可以满足柔性生产线、柔性制造系统及制造企业对信息集成的需求。