生产加工误差值的大小体现了加工精度的高低。而针对机械加工厂而言，要想保障产品的品质，最先要做的便是掌握好生产加工中的误差值。这样的话，在现实生产制造中较为常见的生产加工误差值有哪些方面呢？接下来大家就来详细介绍一下。

1、机床的生产制造误差值

机床的生产制造误差值主要是包含主轴回转误差值、导轨误差值和传动链误差值。主轴回转误差值是指主轴各一瞬间的现实回转轴线相对来说其平均回转轴线的变动量，它将可以直接影响到被生产加工产品工件的精密度。

2、刀具的几何误差值

任何的刀具在切削流程中都不可避免要发生磨坏，并进而引发产品工件外形尺寸和形状地改变。刀具几何误差值对机械加工误差值的影响到随刀具种类的不同而不同：采用定外形尺寸刀具生产加工时，刀具的生产制造误差值会可以直接影响到产品工件的加工精度；而对普通刀具（如车刀等），其生产制造误差值对机械加工误差值无可以直接影响到。

3、夹具的几何误差值

夹具的功能是使产品工件等同于刀具和机床具有正确合理的具体位置，因此夹具的几何误差值对机械加工误差值（特别是具体位置误差值）有较大影响到。

4、定位误差值

定位误差值主要是包含基准不重叠误差值和定位副生产制造不精确误差值。在机床上对产品工件做好生产加工时，须挑选产品工件上若干几何要素作为生产加工时的定位基准，假如所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面外形尺寸、具体位置所依据的基准)不重叠，便会发生基准不重叠误差值。

5、加工工艺系统受力变型发生的误差值

产品工件刚度：加工工艺系统中假如产品工件刚度相对来说于机床、刀具、夹具而言较为低，在切削力的功能下，产品工件因为刚度不够而引发的变型对机械加工误差值的影响到就较为大。

刀具刚度：外圆车刀在生产加工表面法线（y）方向上的刚度较大，其变型能够忽略。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变型对孔加工精度便有较大影响到。