劳动效率就是指职工在单位时间内生产制造合格产品的总数或指用以生产制造单件企业产品所耗费的时长。提升生产效率是一个综合型的难题，比如，改进企业产品总体设计、提升毛胚生产制造品质、改进生产加工方式 、改进生产制造组织形式和劳动管理方案等，就采用机械加工工艺对策来讲，有以下一些层面：

一、减少单件时间定额

时间定额就是指在相应生产制造必要条件下，实现一条机械加工工艺流程所须要耗费的时长。时间定额是工艺规程的重要构成部分，是分配工作方案、开展成本计算、明确机器设备总数、人员构成和整体规划生产制造面积的重要依据。因而，有效地制订时间定额对确保产品品质、提升劳动效率、减少产品成本全部都是十分重要的。

二、工艺流程单件定额包含部分

1、基础时长

直接更改生产制造对象的尺寸、形状、相对位置和表面状态或原材料性质等的加工工艺过程所耗费的时长。对切削生产加工而言，基础时长切去金属所耗费的机动时长。

2、輔助时长

为实现加工工艺过程而必须开展的各种辅助动作所耗费的时长。包含装卸工件、开动和停止机床、更改切削用量、测量工件尺寸和进刀和退刀动作等。

3、布置工作地时长

即职工照管工作地（如更换刀具、调整和润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所耗费的时长，又称服务时长。一般按操作时长的2%～7%来计算。

4、休息与自然须要时长

即职工在机械加工时，为恢复体力和满足自然须要所耗费的时长。一般按操作时长的2%计算。

另外，采用各种快换刀具、刀具微调装置、专用对刀样板、自动换刀装置、提升刀具的使用寿命、有规律地布置和安放工具、夹具、量具等，均可减少布置工作地时长和服务时长，对提升劳动效率均有实际意义。采用先进的加工设备（如数控机床、加工中心等），逐步实现生产加工、测量自动化，也是提升劳动效率的必然趋势。