依照产供销的关系的差异能够 划分为库存商品生产型和订货生产型企业，前面一种注重依照既定计划方案生产制造，销售单位依商品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并以此来设置最低标准成品总量，开展系列产品生产制造；而后面一种是接到客户订单后，再逐渐安排生产制造。

1、计划方案的拟订

（1）销货计划方案

现实生活当中，很多的机械加工厂，事先并未年度销售工作计划，亦或是拥有年度工作计划，销售单位每月接受的订单，不是超过原先的计划方案量，就是与原计划相差太大，这时公司企业主管通常会指责生产制造单位，实际上，在各类生产要素比较稳定的情况下，绝大多数的不良现象来自于没有一个可靠的销售工作计划，从而造成 无法做出一个成熟的生产规划，进度控制自然受到挑战，因而，无论库存商品生产型或是订货生产型，销售单位每一年均应做好市场调查，并开展预估，并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟订年度各月销售工作计划，才算是生产制造工作正常情况下开展的关键。

（2）月计划

每个月的20日上下，销售单位明确提出下月的销售（出货）计划方案，这个出货计划方案应考虑到订单情况及生产制造单位的实际负荷情况，月底以前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部明确提出的下月销售（出货）计划方案开展评审，销售部最后明确相应详细的计划方案，技术部明确技术研发（调整）计划方案，供应部明确采购计划，生产管理单位明确提出下月生产规划，同样的考虑到订单情况与生产制造单位的生产能力情况，销售单位、生产管理单位、技术单位开展“产供销协调”以明确生产制造任务，除此之外规定生产制造单位应留有一定的时间（一般在5%上下）空间以便增加紧急订单。

2、工作任务分派

生产规划明确后，生产制造单位应以班组为单位，排定班组生产规划,同一件商品机械加工、生产工艺流程日程安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以防衔接不上或沉积太多。

3、编制生产规划前准备相关事宜

（1）物料是不是完备；

（2）熟练掌握公司商品、掌握商品机械加工工序；

（3）材料使用途径；

（4）掌握市场的需求；

（5）掌握员工动态、机器的正常情况下运作一级物料齐套情况；

（6）生产制造进度的有效跟踪与控制；

（7）下发生产制造指令需仔细、准确，不能少下，落下；

（8）信息需及时反馈与紧跟；

（9）适当考虑到异常情况；

（10）掌握车间生产能力；

（11）管理好独立需求。