机械加工的爬行常见故障就是指进给系统的活动件在运作的全过程中运作速率为持续均速的活动，可是当其活动速率小于规定值时，便会冲破匀速运动的基本规律，主要表现为忽快忽慢，忽走忽停，运作全过程中存有顿、跳的现象，这类常见故障就称作爬行常见故障。机械加工爬行常见故障可由多种根本原因导致，排出起来有一定的不便。

一、数控车床爬行常见故障的危害剖析

机械加工数控车床出現爬行时，使导轨活动不均匀，进而减少了定位精度和灵敏度，这会比较严重危害工件表面生产加工产品质量，甚至是导致被生产加工零件的报费；除此之外会导致数控车床运动副的加快磨损；爬行比较严重时，会使数控车床丧失生产能力。很多专家学者和工业界的同行业们根据很多实验和实践证明，明确提出了一些假说来表述爬行根本原因，但对爬行的实质和原理，却都各有理论。

针对该类集机、电、液等先进技术于一体的机械加工机器设备，行成爬行的要素是很繁杂很综合性的，数控车床的机、电、液中任何一个环节出現难题都各有将会导致数控车床爬行，而实际上工况中如何消除爬行常见故障与数控车床应用维护保养有挺大的关联，极其典型的是金属切屑对运动副导轨拉伤到液压油产品质量等难题对数控车床爬行常见故障的起因。

二、数控车床爬行常见故障的原因分析

在设计构思制造数控车床时，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都做到应用要求的，出現爬行在实际上工作上大家主要考量的是人力资源不可控或不易控制的要素，这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。另外，静压导轨是依靠静压油腔在两导轨面中间行成具有一定强度的压力油膜，使导轨面间行成液体摩擦减小了摩擦因数，做到使工作台平稳运作的目的。但若导轨面间缺油，致使没有行成油膜或油膜厚度不够，出現干摩擦负载加大，低速运作状态下驱动力不足，数控车床便出現爬行常见故障。另外，导轨磨损或静压油腔被破坏均会使油腔不能很好的封油，使液压油膜不达标或者行成不了油膜；而液压油质变坏粘度减少，使静压油膜刚度不够，托不起负载，也是数控车床出現低速爬行常见故障的一个根本原因。