伴随着机械加工工业生产的发展壮大，生产制造中依赖冷作模制造的零部件愈来愈多，应用的冷形变磨具类型愈来愈多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);原材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。尽管冷形变磨具的类型多种多样，运行必要条件不一，特点标准也各有不同，但基本工作情况相仿：即均在冷状态下使金属形变，运行时承担较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。

一、冷形变模具钢材的加工特点

1、硬度高的和超强度，以确保在机械加工时承担高应力时不容易形成少量塑性形变或破坏。

2、高的耐磨性，在高的磨损必要条件下能确保磨具的尺寸精密度，这一点对拉伸模和冷冲压模显得更为重要。

3、充足的延展性，便于在机械加工时冲击载荷和动载荷下，不容易产生运行韧的剥落或崩溃。

4、热处理形变要小，因大多数磨具有着繁杂的型腔和精确精密度，热处理的形变很难用修磨加工来清除，除此之外有一些冷形变磨具还应该有充足的耐热性能。怎样正确的选择冷形变磨具的原材料和恰当的热处理手段，以增强磨具的使用寿命是生产制造中最为关注的难题，做为冷形变磨具的正常失效应该是磨损、少量的塑性形变和疲乏失效。但在实际生产制造中，除磨损失效外，而以崩韧折断、开裂等提前失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷形变磨具的使用寿命是一个综合的关键因素;原材料选择的合理化、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理化、应用必要条件和操作工人的技术水平等。

二、冷形变模具钢材的选料

1、磨具的运行必要条件，包含设施类型、加工工作频率、被加工的原材料、润滑及环境等;

2、磨具形态的复杂性及加工流程;

3、产品的生产制造大批量及技术标准;

4、模具材料来源的难度系数及加工必要条件，大中型磨具的原材料花费通常占磨具成本费的50%以上，对于形态繁杂、精密度标准高的磨具，宜采用淬火形变小的模具钢材。

根据实际应用，常见的冷形变模具钢材有低淬透性钢、低形变钢、微形变钢、高强度钢板、高韧性钢、抗冲击冷形变模具钢材。