人们对精密加工的追求使得机械加工的精度越来越重要。加工精度主要是指导体的尺寸，形状和位置这三个几何参数是否符合图纸要求。生产中理想的尺寸是平均尺寸，表面几何形状是绝对圆，圆柱，平面等。为了达到这样的标准，在实际生产中存在一定的困难。但是向日葵app下载必须尽力确保高加工精度。

1.精密机械加工的概念

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两个部分：加工精度和表面质量。

从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3到IT18有20种公差等级。 IT01代表最高的精度，IT18代表最低的精度。通常，IT7和IT8是中等水平的加工精度。

如何在加工中管理零件的精度

2.加工精度的相关内容

（1）尺寸精度：指零件实际尺寸与零件尺寸公差之间的符合度。

（2）形状精度：加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状之间的符合程度。 

（3）位置精度：加工零件的相关表面与实际精度之间的位置差。

（4）相互关系：在设计零件并指定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差之内，并且位置误差应小于或等于公差。尺寸。

3.设定方法

为了避免处理中的错误并确保准确性，可以使用以下方法进行调整。

（1）调整处理系统。

（2）减少机床误差

（3）减少传动链的传动误差。

（4）减少工具磨损

（5）降低工艺系统的变形力

（6）减少过程系统的热变形。

（7）减少残余应力

4.影响的原因

错误的原因很多。避免错误时，必须了解错误原因，以有效地防止错误。

（1）加工原理错误：该错误是由于使用近似的刀片轮廓或近似的齿轮比进行加工引起的。该错误主要发生在螺纹，齿轮和复杂曲面的加工中。

（2）设定错误：机床设定错误是指由于设定不正确而引起的错误。

（3）机床错误：此错误的发生与制造错误，安装错误和机床磨损密切相关。包括机床导向误差，机床主轴旋转误差，机床驱动链传动误差等。

5.加工精度的测量

（1）根据测量参数是否直接测量，可分为直接测量和间接测量。

（2）根据量具的读数是否代表被测尺寸的值，可以分为绝对量测和相对量测。

（3）根据被测表面是否与测量仪器的测量头接触，将其分为接触测量和非接触测量。