在机械加工过程中，工件会由于切削力而在力方向上发生弹性变形，这在实际操作中称为刀具变形现象。为了确保加工质量，在机械加工过程中采取了一些措施来防止这种情况。最常见的方法是在精加工过程中需要使用锋利的工具，这样可以减少由于工具与工件之间的摩擦以及工件中残留的内部应力而产生的阻力。

从薄壁零件铣削大平面时，通常使用单刃铣削方法。为了降低抗剪强度，通常在刀具参数选择中选择较大的前角和较大的前角。由于这种类型的工具可轻度切削并减少薄壁零件的变形，因此被广泛用于生产中。

在车削薄壁零件时，刀具的角度对于车削过程中的切削力，车削过程中产生的热变形以及工件表面的微观质量非常有用。刀具前角的大小决定了切削变形和刀具前角的清晰度。较大的前角会减少切削变形和摩擦，但是太大的前角会减小刀具楔形的角度，削弱刀具强度，降低刀具的散热性并加速磨损。

工具的间隙角大，摩擦力小，切削力相应地减小，但是间隙角太大也会削弱工具的强度。车削薄壁零件时，请使用高速钢车刀，刀具的后角为6-12，对于硬质合金刀具，后角为4-12，并且较大的间隙角用于微调。通过采取最小的后角。旋转薄壁零件的内，外圆时，应采用较大的进入角。正确选择工具是应对工件变形的必要条件。

同时，在加工过程中，由于刀具与工件之间的摩擦而产生的热量也是工件变形的主要原因之一。因此，经常选择高速切削加工以避免工件变形。在高速加工中，由于切屑在相对较短的时间内被清除，因此切屑吸收了大部分切削热，从而减少了工件的热变形；第二，在高速加工中，切割层材料的软化也被减少。它可以减少零件加工的变形，并有助于确保零件尺寸和形状的精度。此外，切削液的应用在减少摩擦和摩擦热方面也起着重要作用。因此，为防止零件翘曲，应合理使用切削液。

为了确保零件的精度，在加工过程中必须选择合理的切削量。在加工对精度要求较高的薄壁零件时，通常采用对称加工使相对两侧的应力平衡到稳定状态，加工后工件保持光滑。但是，当在一定的过程中使用大量的刀时，由于拉伸应力和压缩应力之间的平衡损失而使工件变形。