扬州机械厂了解到，加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸，形状和位置）与图中指定的理想几何参数相符的程度。这种顺应程度越高，处理的精度就越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的所有几何参数加工成与理想的几何参数完全匹配，并且总会有一些偏差。该偏差是处理错误。

获得零件尺寸精度的方法主要有以下几种：

1.试裁法

也就是说，首先尝试切割加工表面的一小部分，测量测试切口的尺寸，根据加工要求调整刀沿相对于工件的位置，然后尝试切割，然后进行测量，因此，经过两三次试切和测量后，再进行处理。尺寸符合要求后，切割要加工的整个表面。

试切方法由“再次进行试切-试切-试切-试切”构成，反复进行直至达到要求的尺寸精度为止。

通过试切法可以达到很高的精度。它不需要复杂的设备，但是这种方法很耗时（需要多次调整，测试，测量和计算），效率低下，并且取决于工人的技术水平以及测量仪器的精度，质量由于不稳定，因此仅用于小批量生产一件。

2.设定方法

使用样品或标准零件调整机床，附件，切削工具和工件的精确相对位置，以确保工件的尺寸精度。由于尺寸是事先调整的，因此在加工过程中无需重试切割。尺寸是自动获得的，在零件加工期间一批保持不变。这是调整方法。例如，在使用铣削设备时，工具的位置由工具块确定。设定方法的实质是在机床或预先设定的刀架上使用固定距离装置或刀具设定装置，使刀具相对于机床或装置达到一定的位置精度，然后进行加工。

3.固定尺寸法

使用工具的相应尺寸来确保要处理的工件尺寸的方法称为定径方法。它使用标准尺寸的工具进行加工，加工表面的尺寸由工具的尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的工具（例如铰刀，铰刀，钻头等）来确保工件（例如孔）的精度。

该施胶方法操作简便，生产率高，加工精度相对稳定。这几乎与工人的技术水平无关。它具有高生产率，并广泛用于各种类型的生产中。例如，钻孔，铰孔等。

4.主动测量方法

在加工过程中，将在加工过程中测量加工尺寸，并将测量结果与设计所需的尺寸进行比较后，机床可以继续运行或停止。

5.自动控制方式

该方法由测量装置，进料装置和控制系统组成。它将测量装置，进料和控制系统组合为一个自动处理系统，并且处理过程由系统自动完成。

尺寸测量，刀具偏置调整，切削加工和机器停止等一系列任务会自动完成，并自动达到所需的尺寸精度。例如，当在CNC机床上加工时，零件由各种程序指令控制，以控制加工顺序和加工精度。