所有大型机械加工厂都有一套成熟的机械加工操作规范。如果操作者在机械加工过程中遵循相关操作规范，将会影响机械加工的安全生产。目前，机械加工厂家制定，机械加工操作规范存在差异，没有统一的标准，极大地制约了机械加工行业的发展。扬州机械厂认为，有几个因素会影响处理的安全性。这些影响机械加工安全的因素在很大程度上决定了我国机械加工行业的发展程度。

一、环境因素影响的解决方案

(1)安装空调或风扇，降低设备温度，改善人员工作环境和机械加工设备的操作环境。

(2)科学合理地布置光源，让人员在光线充足的环境中工作。

(3)保持土壤处于干燥状态可以更好地延长机械加工设备的使用寿命。

(4)对机械加工设备进行隔音处理，允许工作人员佩戴耳塞，减少噪音对工作人员的伤害。

2、人为因素影响的解决方案

(1)加强操作人员的操作培训。

(2)加强对操作人员基本加工知识的培训。

（3）加强操作人员安全意识培训。

3. 加工影响的解决方案

(1)加强机械加工设备的维护保养。

(2)机械加工设备应按要求定位。

(3)机械加工设备避免阳光直射。

(4) 加工设备必须处于干燥的环境中。

4、解决机加工操作规范影响的措施

(1)建立标准化的机械加工操作规范。

(2)加工作业的规范首先要考虑操作者的生命安全。

(3)根据机械加工效率及相关要求，制定机械加工操作规范。

机械加工行业在当前经济发展中占有非常重要的地位。只有确保机械加工安全，机械加工行业才能健康发展。只有解决了影响加工安全的因素，才能有效地提高和降低加工效率。