在扬州冲压模具加工中，经常会因为遇到工件变形的状况，而且工件呈现变形，在生产中是比较难以处理的。关于从事机械加工的操作者来说，首要需求剖析工件变形发生的原因，之后才能够采纳应对的办法。下面咱们就来介绍一下扬州冲压模具加工中工件变形的首要原因。
 
1、工件的材质和结构对工件变形的影响

变形量的巨细以及形状杂乱程度、长宽度和壁厚成正比，与材质的刚性和安稳性成正比。一般在设计零件的时分要减小这些因素对工件变形的影响。特别是在一些较大零件结构上需求做到结构合理。在进行扬州冲压模具加工过程中需求对毛坯硬度、疏松等缺点进行控制，确保毛坯质量，削减工件变形。

2、工件装夹构成的变形
在工件装夹的时分，需求挑选正确的夹紧点，在该方位挑选恰当的夹紧力。因此需求将夹紧点和支撑点保持一致，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点要尽可能接近加工面，且挑选受力不易引起夹紧变形的方位。
当扬州冲压模具工件上有几个方向的夹紧力效果的时分，需求对夹紧力的次序，关于使工件与支撑触摸夹紧力应先效果，不易过大，关于平衡切削力的首要夹紧力，应在最终效果。

其次，要增大工件与夹具的触摸面积以及选用的轴向夹紧力。让零件的刚性增强，关于处理夹紧变形非常有用。但因为薄壁零件的形状和结构的特色，会导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的效果下，就会发生变形。

3、工件加工时构成的变形

在切削的过程中，工件因为遭到切削力的效果，会发生向着受力方向的弹性形变，这就是让刀现象。对相似的变形，在刀具上能够采纳相应的办法，精加工的时分要求刀具锋利，这样一方面能够削减刀具与工件的冲突构成的阻力，另一方面，则是进步刀具切削工件时，散热的才能，然后削减工件上的残余内应力。

加工中刀具和工件冲突发生的热量也会使工件变形，一般会挑选高速切削加工。在这种加工中，因为在较短时间内切除切屑，绝大部分切削热被切屑带走，能够有用削减变形。
为确保零件精度，在扬州冲压模具加工过程中，需求选用合理的切削用量。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采纳对称加工，使相对的双面发生的应力均衡，到达一个安稳状况，加工后工件平坦。