扬州注塑加工高强度钢是在钢中加入不同量的合金元素，经过热处理后，合金元素使固溶体强化，其金相组织多为马氏体，具有较大的强度与较高的硬度，其冲击韧性也高于45钢。在切削时的切削力将比切削45刚的切削力高25%—80%，切削温度高，断屑也相对困难。那么，在实际生产中，高强度钢如何进行切削呢？
 

1、扬州注塑加工刀具

粗加工和断续切削时，要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外，各种刀具材料均可以切削，在选择刀具材料时，应根据切削条件合理选择。

（1）高速钢

扬州注塑加工选择高性能高速钢切削高强度和超高强度钢，应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统刚性等特点，全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧性等。当工艺系统刚性较高、刀具型面简单时，可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速钢；在冲击切削条件下，可采用钨钼系高钒高速钢。

（2）扬州注塑加工粉末冶金高速钢和Tin涂层高速钢

粉末冶金高速钢，是有高速粉末在高温高压下直接压制，再锻造成所需要的刀具形状，加工后刃磨而成，具有高硬度、高耐磨性的特点，比较适合高强度钢和超高强度钢的切削加工。

机械生产中高强度钢如何进行切削.jpg

（3）硬质合金

硬质合金是切削高强度和超高强度钢的主要刀具材料，一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。

（4）陶瓷刀具

它的硬度和耐热性高于硬质合金，允许的切削速度比硬质合金高1—2倍。在高强度钢和超高强度钢的切削中，陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的钣金加工和精加工中。

2、扬州注塑加工切削用量

车削高强度钢的切削速度，应比车削一般钢材的切削速度低50%—70%。工件材料的强度和硬度越高，切削速度就应越低。高速钢刀具切削高强度钢的切削速度为（3—10）m/min，硬质合金刀具（10—60）m/min，陶瓷刀具为（20—80）m/min，CBN刀具为（40—220）m/min。切削深度和进给量与车削一般钢材相同。

3、扬州注塑加工断屑方法

由于高强度钢的抗拉强度较高，在车削中很不容易断屑，给车削的顺利进行带来很大困难，在加工中需要对此提高重视。