毋庸置疑，在实际生产中，一些车间主管和团队负责人目前并未意识到节余，因此将这种意识付诸实践。许多基层工人没有注意生产过程的简单性。这直接与缺乏日常物料管理和员工培训有关。那么您如何在机械加工现场管理材料？
浪费的主要原因是：
一是经理没有积极行动。总是等待领导说话。如果领导者不说话，领导者将无法解决问题，将被浪费。
第二个是我不知道要点，我没有做应该做的事情，并且做了我不应该做的事情。
第三是缺乏相互协调与沟通。例如，在主生产车间未将半成品桩及时拉入高压釜中，或未在现场及时将成品桩从高压釜中拉出，而在锅炉房中使用了同样数量的半成品。它继续将煤和蒸汽输送到高压釜，造成资源浪费。
第四，许多经理什么都不做，浪费公司资金，为公司浪费钱。
第五是处理工作。您要做的就是处理它。如果您没有及时完成领导者分配的任务，那将被浪费。
第六，违反规定工作。

如何现场管理材料？
1.配件
附件必须在制造过程中完整。例如，模具紧固螺丝。在某些车间，管模缺少一些固定螺钉或固定螺钉已磨损。但是，为了省钱，没有及时更换它们。这是一个错误的想法。乍一看，该公司节省了辅助材料并降低了成本。实际上，这给公司造成了巨大损失。制造的管桩必须是不合格的，因为拧紧螺丝不良会导致质量问题。浪费。
2.设备管理
需要定期检查，维护和保养以及早发现并解决小问题，而扩大和解决这些小问题可能会使成本加倍。
3.通过技术创新和改进实现成本降低效果
例如，向日葵app下载现在使用悬挂式拉力机，这是对过去的重大改进。如果在使用过程中如果没有正确调整原始的垂直拉力机，则对角拉力会更容易，螺丝也会更容易，拉伸和弯曲后，每年大约需要使用500颗螺丝，并且由于技术的进步，现在不需要使用太多的螺钉，每年可节省数十万美元。