每个大型机械加工工厂都有一套成熟的加工操作规范。操作人员在加工过程中是否遵守相关的操作规范会影响加工的安全生产。当前的机械加工制造商制定的机械加工规范存在差异，并且没有统一的标准严重限制机械加工行业的发展。
影响机械加工安全性的因素有很多，但这些因素对机械加工安全性有重大影响，并决定着中国机械加工工业的发展程度。
1.解决环境因素的影响
（1）装配空调和风扇以降低设备温度，改善人员和加工设备的工作环境。
（2）科学合理地安排光源，使员工可以在光线充足的环境中工作。
（3）保持地面干燥可以延长加工设备的使用寿命。
（4）加工设备应进行隔音处理，并应戴上耳塞以减少噪音。
2.解决人为因素的影响
（1）加强操作人员操作技能的培训。
（2）加强对操作人员的基础加工知识培训。
（3）加强操作人员安全意识培训。
3.如何解决加工效果
（1）加强加工设备的维护。
（2）机械设备必须按要求布置。
（3）避免阳光直射在加工设备上。
（4）加工设备必须在干燥的环境中。
4.消除机械加工规格影响的措施
（1）建立标准的加工工作规范。
（2）加工工作规范必须首先考虑工人的生命安全。
（3）应根据机械加工的有关效率和要求制定机械加工操作规范。

机械加工行业在当前经济发展中占有非常重要的地位。只有确保加工安全，才能实现机械制造业的健康发展。减少由于安全因素造成的损失。